产品列表PRODUCTS LIST

联系信息

  • 电话:
  • 传真:
    020-32226767
首页 > 新闻中心 > 5G进工厂,将如何重新定义智能制造、柔性生产?
5G进工厂,将如何重新定义智能制造、柔性生产?
点击次数:748 发布时间:2019-04-25
  走进位于黄埔区的广州市昊志机电股份有限公司(下称“昊志机电”)生产车间,我们看到的是一幅典型的智能工厂场景:AGV小车在铺设有引导线的道路上匀速前进,将材料元器件运输到特定机床,机器手臂将材料放置到生产单元中研磨,并将成品放回AGV小车上,后成品将按照程序进入下一道工序,或是直接进入存料仓库……
 
  这种井然有序的车间生产场景背后,依靠的是复杂的程序编程与各个环节的联系,以往都是依靠车间大面积Wi-Fi维持信号,而在昊志机电的厂房里,却用上了前沿的5G技术。
 
图为厂房内设置的立体仓库。
 
  5G加持,将智慧工厂控制推向顶峰
 
  “5G拥有广连接、高带宽、低时延、计算量大的特点,对于生产具有批量小、离散程度高的装备核心零部件,5G技术对于产线的柔性程度和灵活性提升可谓是如虎添翼。”昊志机电总监田胜说。
 
  据悉,昊志机电位于黄埔区的厂房拥有目前在电主轴制造领域条全自动、智能、无人生产线。“整个厂房安放有28组自动化生产单元,由AGV小车实现配送,整个智能生产线的‘大脑’是MES系统。”田胜说,MES系统实现了从CAD制图、生产计划设置、生产任务下达、生产材料配送、生产加工执行、产品配送,以及设备状态反馈保养等各环节的指挥,“而5G技术是进一步将整个系统的控制推向顶峰。”
 
图为分布在厂房顶上的5G分基站。
 
  据田胜介绍,依靠传统的Wi-Fi等网络传输方式支持的自动化生产线,尽管能够实现信息高速传递,但很难解决因带宽有限带来的网络延迟现象,“毫不夸张地说,传统Wi-Fi监控网络传输的画面不仅有卡顿、局部马赛克的现象,而且极易受到其他无线电信号的干扰,对生产要求苛刻的离散制造生产模式智慧工厂而言,不仅不允许而且潜藏安全隐患。”田胜说。
 
  如今,在这个智慧工厂里,大量的机器和装备都内建传感器、PLC、RFID等,从硬件和装备采集到的数据要传到信息系统的后台,通过计算将新的指令再传回到设备这些过程,都已经实现5G传输。“同时,利用5G高带宽的特点,结合当下VR/AR技术,我们还通过计算机模拟合成的办法,实现对智慧工厂场景的虚拟,在视觉设备中实现360流畅的实时车间生产立体画面,更好地帮助生产管理人员实时了解车间的工作进度、质量状况、设备状态,及时根据各种状况进行反应和调整。”田胜说。
 
  同时,5G技术在提供高稳定性的基础上,也能实现对网络射频层进行安全设计。通过采用非广播方式和灵活调整AP发射功率,在保障信号覆盖质量的前提下,尽可能减小信号外泄,实现“场内有信号、场外无信号”,“这将大大提升厂房内高精密设备生产的安全性。”
 
  5G赋能,柔性生产线提升50%生产效率
 
  事实上,当前各类智慧工厂、柔性生产线、“黑灯工厂”等生产概念,均是依靠数字化、物联网、大数据等技术实现工业化和信息化融合,进一步提升生产效率和产品品质。对于专门从事装备,如数控机床、氢燃料电池、机器人等的核心功能部件生产加工的昊志机电而言,搭建智慧工厂并结合5G赋能,极大地提升了生产效率。
 
  从去年6月份起,昊志机电利用5G技术、物联网、大数据、人工智能等信息技术搭建的智慧工厂投入试运营,实现了对车间的监控和实时对设备的数据采集和分析,以及224款产品的柔性的生产能力。“仅车间技术员和生产员工由原来70人减少至11人,并终到1-2人,每年节省人力成本700多万元,整体生产效率提升50%左右。”田胜说,智慧工厂未来将创造每年约3亿元营收。


图为在5G支持下搭设的车间生产实时监控系统。
 
  在这样的生产能力背后,不仅有5G技术提供的网络支持,也离不开更加成熟的柔性制造技术。田胜介绍,仅作为自动化生产单元组成一部分的数控车床,就能搭载72种不同的刀具,对90%以上客制化精密设备核心功能部件实现柔性生产,“我们还每年拿出营收的10%作为研发费用,研发人员达400多人,今年力争把柔性生产做到精益求精。”
 
  而对于5G技术的应用,田胜表示,这也将打开企业发展的新方向。“未来随着5G的全面铺开,依靠5G的大带宽、实时传输,我们将有可能对客户使用产品的状态实现实时监控,监测振动、转速、温度等数据,对可能出现问题的高精密仪器防患于未然。”田胜说,制造型企业向服务型制造业转型,5G也将发挥关键作用。
 

02062257588

隐私号码,15分钟内有效,请尽快拨打!通话录音,敬请谅解

机床商务网

推荐收藏该企业网站