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自动化夹具重磅来袭
点击次数:410 发布时间:2019-04-15
  自动化夹具的发展现状
 
  机床作为工业母机,在国家工业发展过程中具有重要的意义。夹具作为机床不可或缺的一部分,对于保证加工精度和提高加工效率有着重要的作用。随着人们对加工精度和自动化的要求越来越高,传统夹具已经无法满足生产,各种自动化夹具应运而生。长久以来,我国夹具技术相对于国外较落后,产品一直处于低端行列,精度低,稳定性差。靠低价竞争市场,中依赖进口,价格昂贵。德国提出工业4.0后,夹具向着标准化、精密化、化、柔性化、智能化方向快速发展。自动化夹具伴随着中国机床行业的发展,面临巨大的机遇和挑战。
 
  自动化夹具研究与开发-高精、、智能化
 
  昊志机电凭借先进的技术研发水平和深厚的超精密加工技术的积累,对自动化夹具的结构、润滑、表面热处理等方面进行了深入的研究,开发了一系列的自动化夹具,其精度和可靠性已达到国际同行业水平。
 
  目前我司开发的自动化夹具主要分为机内和机外两大部分。
 
  一、机内自动化夹具代表性产品为模块化反涨单元、内拉卡盘、零点定位模块。
 
  (一)模块反涨单元和内拉卡盘
 
  模块反涨单元和内拉卡盘主要应用于数控车床加工,两者配合使用。
 
  DFZ03-69/120反涨单元和DKPN01-4/65-A2/6内拉卡盘为例,具有以下特点:
 
  1、。实现工件夹持外圆和撑内孔快速切换,无需调机找正和修爪,节省了调机时间和采购成本,极大提高生产效率。
 
  2、高精。撑工件内孔和夹持外圆时,工件和涨套反复拆卸安装同轴度仍能保证0.01mm重复定位精度高。
 
  3、智能化生产。由于无需调机找正、修爪且重复定位精度高,与机械手配合,可完成自动送料、装夹、卸料、夹具切换等一系列动作,实现无人作业智能化生产。
 
  4、高转速。出厂时按照G1的平衡标准动平衡,振动小,工作转速zui高可达6500rpm,为机床高精加工提供支持。
 
  5、装夹牢靠。采用夹紧向后拉,靠在定位块上的夹紧方式,大大提高装夹的刚性,加工时具有抗扭转的能力,夹持长度相对于原有的减少2/3。
 
  6、高稳定性。有相对滑动的零件采用碳氮共渗和表面淬火处理,精度保持性好,寿命长。
 
  (二)零点定位模块
 
  零点定位模块主要应用于数控加工中心,工件、工序、机床之间的相互切换时保持零点不变,节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。
 
  以DLDDW-138零点定位模块为例,具有以下特点:
 

 
 
 
  1、:在更换工件、工序、机床时无需重新找零位。
 
  2、高精:重复定位精度 0.005mm。
 
  3、高刚性:夹持时能产生不小于50KN的夹紧力,保证夹持稳定。
 
  4、高稳定性:夹持材料为合金钢,经过热处理后具有优良的耐磨及抗冲击能力。
 
  二、机床外部自动化夹具代表性产品为机械手快换模块,主要应用于机械手快速更换不同类型的气动手指。
 
 

 
  机械手快换模块包括机械手工具侧和物料抓取侧两个部分,机械手工具端与机械手臂联接,物料抓取侧与气动手指联接。有以下三个重要特点:
 
  1、快速切换:一个机械手工具侧可快速切换多个物料抓取侧,抓取不同物料,改变传统机械手只能抓同一类型产品,提高机械手的适应性。
 
  2、切换精度高:重复定位精度可达到0.01mm。
 
  3、异常断气自锁:出现异常断气时,能够自锁,保证加工过程的安全性。
 
  昊志机电正积极探索新型工业化发展的新路径,加大智能装备及机器人功能部件的发展,推动智能制造产业转型升级,不断突破装备核心功能部件对进口的依赖!
 
  关于昊志
 
  广州市昊志机电股份有限公司是一家专业从事高精密机电一体化的核心功能部件研发设计、生产制造、销售与维修服务的环保型高新技术、创业板上市企业,股票代码300503。
 
  广州市昊志机电股份有限公司
 
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