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玻璃磨削加工的未来
点击次数:620 发布时间:2018-08-21
玻璃盖板加工行业现状
 
  受益于手机双面玻璃的设计,玻璃加工需求日益旺盛,玻璃雕铣机市场规模不断扩大,但现有常规精雕机高工作转速受限,无法通过提高主轴进给速提升加工效率;现有机床加工音麦孔等进给速度普遍限制在800mm/min以内,崩边量普遍只能做到0.02mm,为了进一步提升产品竞争力,终端和机床厂商迫切需要在提升效率的同时,提升加工品质以及降低设备采购、使用与维护成本。
 
不断创新,加工变革
 
  昊志机电气浮玻璃磨削主轴,以其超高的转速与精度为玻璃磨削加工带来变革:
 

对比项目

气浮主轴加工

滚珠主轴加工

玻璃不良率

≤1%

≤2%

崩边量

≤0.01mm

≤0.02mm

切除率(槽孔)

27mm³/min

24mm³/min

轴承使用寿命

无限制

9000H(平均)

 
  备注:以上为实验室测试。
 
  1、超长寿命
 
  气浮轴承因其无接触、“零磨损”特点,可显著延长其使用寿命和精度保持性;相比传统滚珠主轴,玻璃磨削粉末或切屑液进入电主轴内部,严重影响主轴运行精度,影响产品加工精度,甚至导致主轴异常卡死,气浮主轴自带高压气幕保护,采用超硬复合材料轴芯,自润滑耐磨材料轴承高可靠性拉刀机构,超大功率电机除存在非正常使用的情况,都可获得“*寿命”,可以全天24小时不间断加工,且不再担心精度随使用时间而减小,进一步减少停机维护时间,降低停机成本和维护成本;
 
  超高转速下磨削玻璃,磨削的玻璃粉会因高速离心力作用快速脱离刀具及加工表面,同时快速带走加工区的热量,磨头寿命大幅提高。
 
  2、超率
 
  采用HSK E25自动换刀结构,高工作转速60,000rpm,玻璃属于脆性材料,过大的磨削力会导致玻璃崩缺,与传统滚珠主轴相比,气浮主轴因加工转速的显著提高,其在磨听孔和凹槽时切除率可提升12.5%;更换磨头与重新对刀浪费较多的非加工时间,作为刀库机,在换刀方面将进一步提升效率,极限启停(换刀时间3S),无需热机;
 
  3、超高品质
 
  其低振动、超高回转精度(非同步误差≤1um),显著减小磨头对玻璃的“锤击作用”,在内部进行良率试验,实现加工不良率≤1%,同时得益于气浮主轴的高精度,其崩边量可控制在0.01mm以内,其成型表面光洁度的提升,进一步减少后工序抛磨工时;
 
  产品详细信息:

  DQFX-08560-KPWM是一款精密气浮高速电主轴,高工作转速可达60,000rpm,具有高转速、高精度及高刚性等特点,采用HSK E25刀柄实现自动换刀,可实现探针检测,磨边切槽等快速切换,主要应用玻璃及有色金属等精密加工,超高的轴端热稳定性尤其适合加工2.5D玻璃。
 

型号

DQFX-08560-KPWM

高工作转速

60,000

额定功率S6(Kw)

5.0

额定扭矩S6(Nm

0.8

电机类型

永磁同步

轴承气流量(L/min)

70-78

刀具接口

HSK   E25(DIN69893)

外径(mm)

85

适用机台

玻璃雕铣机

 
   关于昊志机电
 
  昊志机电是一家专业从事高精密机电一体化的零部件研发设计、生产制造、销售与维修服务的环保型高新技术、创业板上市企业。股票代码300503。
 
  昊志机电“以中机床及机器人核心功能部件产品为核心、零配件制造为支撑”的服务体系,通过坚持不懈的技术攻关和持之以恒的品质管理,构建了电主轴“整机—配件—服务”紧密结合的完整业务链。为满足不同类型机床的加工要求,设计研制了包括玻璃磨削电主轴、PCB钻孔机电主轴、PCB成型机电主轴、数控雕铣机主轴(包括玻璃雕铣电主轴、金属雕铣电主轴)、钻攻中心主轴、加工中心主轴、数控车床主轴/电主轴、走芯车床电主轴、高速内/外圆磨床主轴、木工雕铣机电主轴、数控转台、机器人减速器、直线电机等十数个系列主轴及配件产品。
 
  昊志机电秉承“立足自主技术创新,服务全球先进制造”的发展战略,以世界装备核心功能部件设计、制造公司为愿景,致力于助力全球装备制造、提升人类良好体验而奋斗不止。

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